Как сделать нож из паяльника для резки акрила, оргстекла, пластика, ПВХ и пенопласта

Содержание

Электролобзик

Для резки полиметилметакрилата применяется электрический лобзик со специальными пилочками для органического стекла. Пилочки для оргстекла имеют особую маркировку – буквы латинского алфавита MP.S.

Для нарезки оргстекла в домашних условиях часто используют электролобзик с пилами маркировки MP.S

Во время распила полотна нужно контролировать скорость работы инструмента. Чем больше количество оборотов, тем выше скорость работы электролобзика. При высокой скорости резания синтетический полимер начинает плавиться. Место среза становится белым и запаянным – такой материал непригоден для эксплуатации.

Скорость подачи и количество оборотов пилочки подбираются экспериментальным путем. Перед началом резки рабочего полотна рекомендуется потренироваться на ненужных фрагментах полиметилметакрилата.

Электрический лобзик используется для создания прямой и криволинейной линий среза.

Выбор диаметра при фиксированном напряжении

Посчитаем длину проволоки для разных диаметров.

D=0.3мм

Требуется ток 2.7А (см таблицу выше). Сопротивление проволоки должно быть

R = U / I; R = 12В / 2.7А = 4.4 Ом

Удельное сопротивление нихрома p = 1.1 Ом мм²/м. Чтобы получить требуемую длину проволоки

L = S * R / p; S — площадь сечения в мм², S = Pi * D * D / 4; L = 0.07 * 4.4 / 1.1 = 0.28м

Получается достаточно коротко, хочется длиннее. Попробуем взять проволоку потолще.

D=0.5мм

Для разогрева потребуется ток 5.2А (см первую таблицу). Сопротивление R = 2.3 Ом. Длина равна

L = 0.20 * 2.3 / 1.1 = 0.41 м

Уже ближе. Для удобства приведу расчеты для других диаметров.

0.6мм — 47см (6.5А)
0.7мм — 54см (7.8А)
0.8мм — 60см (9.2А)
0.9мм — 67см (10.5А)
1.0мм — 71см (12.1А)

Мой блок питания держит ток до 15 ампер, так что все подходят.

Как срезать пластик специальным ножом

Применить специальный нож для разрезания пластика можно, если толщина обрабатываемого материала составляет до 3 мм. Более толстые листы разрезаются другими методами.

Вдоль линии ставят линейку и проводят ножом вдоль направляющей так, чтобы на поверхности листа формировалась бороздка.
Затем несколько раз ножом проходят по углублённой поверхности.
После лист пластика ставят на твёрдую поверхность вверх прорезом так, чтобы он располагался вдоль кромки столешницы.
Для фиксации положения листа советуется использовать струбцины.
Нужно быстро и равномерно отогнать свисающий участок пластика вниз, таким образом, углубляя по всей длине бороздку до появления трещины, проходящей по всей толщине.

Как правило, получается прямая и практически гладкая кромка. Процесс идентичен процессу резки стекла. Разница в том, что на поверхности пластика можно несколько раз намечать линию разреза.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки. При этом нити можно придать разную форму.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками
позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка. Она одновременно задает глубину, которую будет выбирать нож и фиксирует пластины. Данную деталь удобно делать передвижной, при этом лучше всего сделать две точки зажима, на обеих пластинах, расположенные по вертикали. Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом

Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание

Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.Третий способ известен как резка «холодной струной»

Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.Третий способ известен как резка «холодной струной».

В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

Термический нож для СИП панелей своими руками

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации.

Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Резка панелей

СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:

две поверхности панелей из ОСП режутся с помощью электролобзика или циркулярной пилы;
по линии реза часть панелей, уходящая в расход, просто отламывается.

Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки.

Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей.

При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

промышленный, с применением резака станочного типа, удаляющего наполнитель ножами, с принудительным удалением отходов;
с помощью термической обработки, применяется резак, который аккуратно плавит наполнитель и позволяет сразу формировать паз нужной глубины.

Сегодня продается достаточно моделей, можно купить термический нож, который будет регулироваться по мощности, температуре, позволять формирование паза нужной глубины. Однако такой инструмент можно сделать своими руками. Конструкция ножа не представляет сложности, поэтому ее легко повторить в кустарном изделии.

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

регулировку температуры режущей части;
термонож обязательно должен позволять регулировать глубину паза;
конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было использовать без проведения предварительных работ после резки СИП панелей.

Важно знать: Стандартные размеры СИП панелей

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

две полоски из жесткой стали или стеклотекстолита малой толщины. Их прочность зависит от необходимой глубины паза, который требуется получить;
нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет производиться резка.

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Собираем термонож

Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Заключение

Несмотря на простоту конструкции, термический нож для обработки наполнителя СИП панелей работает весьма эффективно, даже сделанный своими руками. Благодаря малой толщине боковых пластин можно избавиться от необходимости формировать боковой пропил, тем более, что можно заточить кромку этих деталей, если они сделаны из стали.

Важно знать: Вредны ли СИП панели для здоровья?

Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

OnlyOnПользователь FORUMHOUSE

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

wind1windСупер-Модератор FORUMHOUSE

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Нарезка пенопласта

Сфера применения пенопласта весьма широка. Из этого материала делают детали для авиомоделирования, он используется при изготовлении игрушек и мебели, из него вырезают объемные буквы или скульптурные элементы для рекламы и т. д. Нас интересует вполне конкретная сфера — строительство.

Виды нарезки

В строительстве пенопласт используют как утеплитель для кровель, стен, полов, перекрытий, фундамента и прочих конструкций. В подавляющем большинстве случаев теплоизоляция состоит из листов вспененного полистирола, которые продаются в магазинах и имеют стандартные размеры.

Во время монтажа листов их постоянно требуется подрезать, и здесь возможны такие варианты нарезки:

Продольная. Имеется в виду случай, когда вам необходимо разрезать лист пенопласта вдоль его плоскости, например, на две части. Например, сделать из одного листа толщиной 50 мм два листа толщиной 25 мм: здесь не поможет ни нож, ни ножовка;
Поперечная. Когда от листа необходимо отрезать кусок нужной формы, то есть резать вы будете перпендикулярно плоскости самого листа. В этом случае можно воспользоваться ножом, пилой и прочими подобными инструментами;

Сквозная. Часто в слое теплоизоляции приходится делать отверстия для ввода электрического кабеля, трубы или других коммуникаций. При наличии некоторой сноровки можно обойтись ножом, но есть и более эффективные инструменты, о которых я расскажу;

Фигурная. Применяется, когда край листа необходимо вырезать по четко очерченному шаблону с кривыми линиями и сложным профилем. Здесь обычный нож не подойдет, и потребуется специальный инструмент.

Инструмент для резки

Резку пенопласта можно производить разнообразным инструментом. Наиболее популярные:

Строительный нож. Во время работ по утеплению для подрезки листов чаще всего используют нож. Это может быть строительный, канцелярский или сапожный нож. Главное, чтобы он был хорошо заточен. Ножом аккуратно проводят по линии реза, сильное давление не нужно. Если лист не прорезан насквозь, его переламывают вдоль прорези;

Ножовка. Для резки толстых листов удобно использовать ножовку по металлу или дереву с мелким зубом. Продаются специальные пилы для пенопласта;

Нихромовая проволока. Отрезок тонкой нихромовой проволоки нагревают путем пропускания через него электрического тока. Закрепленная определенным образом и натянутая раскаленная струна режет пенопласт как масло;

Термонож. По сути это паяльник, жало которого выполнено в форме лезвия ножа. Лезвие разогревается и отлично режет любой пластик, в том числе пенопласт;

Лазерный луч. Резать пенопласт можно с помощью лазера. Эта технология используется при выполнении скульптурных элементов или на крупных производствах для вырезания самых разнообразных форм.

В строительстве чаще всего требуется нарезка ровных прямолинейных форм, с которой вполне справляется нож. Термонож в этом случае — идеальный вариант.

Читать также: Срок поверки электросчетчика истек

Если же понадобится продольная резка по толщине, лучше всего подойдет нихромовая струна.

Изготавливаем и используем терморезак

Для резки пенопласта своими руками чаще всего используются устройства, имеющие тонкий горячий элемент. Общий принцип действия любого терморезака для пенопласта один.

Нагреваемый элемент производит разделение материала с последующей запайкой вскрытых объёмов

Применяя терморезаки для пенопласта, получаем идеально гладкий срез, что очень важно для качественной работы по утеплению

Только если не решено заниматься этим профессионально и постоянно. В большинстве случае, когда не требуется вырезание фигурных элементов, можно использовать самодельный резак для пенопласта.

Изготовить резак для пенопласта своими руками достаточно просто и совсем недорого. После окончания работ он не будет лежать мёртвым грузом, занимать место. Его можно собирать и разбирать по мере необходимости. При отсутствии надобности его компоненты можно использовать в других целях.

Перед тем как сделать резак для пенопласта, необходимо приготовить всё необходимое:

заготовку для рабочей поверхности;
проволоку из нихрома;
лабораторный регулируемый трансформатор (ЛАТР);

электрический провод, крепление для него,
пружины для натяжения нити;
регулировочный механизм.

Изготавливать оборудование для резки пенопласта начните с разметки и обрезки рабочей поверхности. Её геометрические размеры определите в соответствии с размерами разрезаемых плит. Лучше, если поверхность стола будет больше площади листа.

Устанавливаем стойки (опоры) с возможностью регулировки. Для этого может понадобиться небольшое приспособление в виде шестигранных втулок с внутренней резьбой. Они позволят упростить регулировку высоты реза. Проволока для резки натягивается с помощью пружин. Прокладываем и закрепляем на разных сторонах нити электрический провод. Другой конец кабеля подсоединяем к ЛАТР (при отсутствии ЛАТР, его можно заменить, использую автотрансформатор для зарядки аккумуляторных батарей автомобиля). Устройство готово к работе.

Использование такого приспособления для резки пенопласта позволяет максимально ускорить процесс подготовки фрагментов утепления.

Руководство к действию

Когда поверхность и материал подготовлены, можно приступать к работе.

Режущим стекло в первый раз главное — не беспокоиться.

Безопасность важнее результата.

Кроме того, чем спокойней резать, тем более ровной и плавной получится линия отреза

Важно соблюдать такую последовательность:

Первым делом нужно разметить стекло. Для этого можно пользоваться складным метром, линейкой либо рулеткой. Отметки на стекле оставляйте маркером или фломастером, который оставляет тонкую линию, так результат будет точнее.
Вести стеклорез тоже лучше по линейке. Помните, что линейка должна быть достаточной толщины, чтобы резец не соскочил при нажиме и не оставил лишний трещин или царапин.
Взяв стеклорез в рабочую руку, другой придерживайте стекло, чтобы они не сдвинулось.
Стеклорез разных типов нудно держать по-своему. Прикладывайте небольшой нажим, и одновременно плавно проведите стеклорезом вдоль всей линии отреза.
Резка должна осуществиться непременно одним движением. Если вы потеряли нажим, проходиться по этому месту дважды нет никакого смысла, можно сделать лишь хуже.
После того, как линия реза проведена, нужно отломить кусок стекла. Для этого весь лист сдвигают на край так, чтобы отделённая часть повисла в воздухе. Возьмитесь за край стекла и аккуратным, но уверенным движением надломите его вниз.
Острый край на месте отламывания можно зашлифовать мелким алмазным напильником или надфилем. Главное — не прикладывать большое усилие.
Если остались небольшие кусочки, нарушающие геометрию реза, их можно попробовать отломить плоскогубцами. В роликовых стеклорезах предусмотрены пазы, вставив в которые кусочек стекла и надавив, как на рычаг, можно удалить небольшие неровности.

У этой последовательности действий есть нюансы, если вы пользуетесь определённым видом стеклореза.

Как пользоваться роликовым инструментом?

Роликовый стеклорез нужно держать строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого стекла. Ролик должен резать ребром, в противном случае рез получится менее глубоким. Наклонять инструмент к себе или от себя тоже не стоит — произойдут потери на прикладываемом усилии.

Нажим, с которым нужно вести роликовый стеклорез по линии, должен быть не очень большим, но и не маленьким. Не стоит наваливаться на стекло, но и вести ролик без приложения силы — пустое дело. При резке должен слышаться небольшой постоянный треск, это признак нормального прохождения линии.

Как пользоваться масляным инструментом?

Поскольку рабочим резцом в масляном стеклорезе тоже является ролик, держат его также, как и роликовый. Нажим тоже должен быть достаточный. Плюсом масляного стеклореза является смазка, поступающая из соответствующего отсека в рукояти. В профессиональных инструментах используется специальная смазка. Заменить её можно разными веществами, например, заправить веретённым маслом. Неплохо подойдут и летучие жидкости: керосин, уайт-спирит. Пищевое и автомобильное масло лучше не использовать — оно слишком густое и вязкое.

При должном умении смазка продлевает эксплуатацию ролика в масляном стеклорезе в десятки раз по сравнению с резкой «всухую».

Как пользоваться алмазным инструментом?

Алмазный стеклорез отличается от предыдущих тем, что в нём нет подвижных деталей. Алмазный резец жёстко закреплён в металлической основе инструмента. При резке алмазный стеклорез держат под углом к поверхности, с небольшим наклоном к себе. Давить на алмазный стеклорез нужно меньше, чем на роликовый или масляный, поэтому удобным хватом является такой, как при удержании авторучки. Линия, остающаяся за резцом, должна быть тонкой и бесцветной.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки

Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Способ второй — резак

Если толщина материала не велика, вам подойдет даже обычный канцелярский нож. Итак, прежде чем нарезать необходимые элементы, вам потребуется подготовиться. Для того чтобы линия реза была ровной, такой как вам необходима, приготовьте линейку. Лучше если она будет металлической, если такой не найдется, подойдет и любая другая. Линейку расположите по намеченной линии реза, после чего аккуратными, но уверенными движениями проводите резаком вдоль линейки. Это может быть несколько движений. Лист по толщине необходимо прорезать на 50%. Теперь аккуратным, но точным движением доломайте лист. Линия среза также получиться не идеально ровной, потребуется дополнительная шлифовка.

Резак при необходимости можно изготовить самостоятельно. Некоторые домашние умельцы используют обычный кусок стекла, предварительно обезопасив место, где держатся рукой.