Направляющая-угольник для циркулярной пилы и лобзика своими руками

Содержание

Эксплуатация фанерной шины

Кроме направляющей требуется подготовка пилы для работы. Нужно отпилить прочный материал с размерами:

высотой превышающей глубину паза;
равной по ширине;
длиной большей чем подошва.

Крепление проводят с выступлением ограничения из-под краев подошвы. Для выполнения работ необходимо взять 2 струбцины с двумя плоскими брусками, но больших по толщине чем деталь, приготовленная на обработку. Концы шины устанавливают на ограничитель, чтобы они выступали за столешницу. На участках соприкосновения с деревянными брусками, направляющую крепят к основанию стола.

На заготовке, которую предстоит резать делают разметку по линии распила. Её укладывают под направляющую, совмещают направление среза и рабочий край. Циркулярную пилу с закрепленной ограничительной полосой, укладывают на направляющую в таком положении, чтобы совместились упор на подошве с подготовленным зазором. Пилят деталь слегка направляя деталь и одновременно прижимают инструмент.

Конструкция доказала на практике высокую стабильность качественного разреза. Для производства берут металлический двутавр, который крепят на нижнюю плоскость верстака. По поверхности происходит передвижение платформы на подшипниках с нижними краями, загнутыми в профиль. Происходит свободное скольжение выносной каретки благодаря подшипникам, которые из-за плотного прижатия избавляют конструкцию от боковых люфтов. Выносная направляющая удерживается подошвой режущего инструмента.

На изготовление шины идут параллельные уголки, трубы. Когда подошва передвигается настраивается распил по размерам. Благодаря опорной платформе, которая плотно прилегает к обрабатываемым деталям, стабильность глубины реза не нарушается.

Изготовителю шин для циркулярных пил нужно учитывать условия работы, где правила использования должно соответствовать:

режиму применения пилы – чем чаще используют инструмент, тем прочнее должно быть сырьё для изготовления направляющей;
параметрам обработки – нужно убедиться, что диск полностью разрезает толщину заготовки;
техническим возможностям механизма.

Кроме направляющей на качественный распил влияет:

состояние пилы, дисков;
положение опорной платформы.

От тупых зубьев диска остаются сколы на материале. Шины существенно расширяют функции циркулярной пилы, но плохой уход за инструментом сводят на нет все возможности, переданные производителем.

Summary

Article Name

Направляющая шина для циркулярной пилы

Description

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

« Предыдущая запись

Использование рельсового стусла

Применение рельсового стусла целесообразно, если нужно быстро и качественно переработать большое количество досок. При изготовлении используются:

два одинаковых металлических уголка;
ДСП или фанерный лист не менее 1,5 см толщиной для основания;
четыре пары болтов.

Для более легкого скольжения пилы на уголки клеят фторопласт полосками или делают для нее рамку с колесиками, что предпочтительнее.

Исходный материал распиливают на заготовки, используя во время работы параллельный упор для циркулярной пилы. Своими руками его легко можно сделать из деревянной планки или металлического уголка, закрепив на верстаке струбцинами.

https://youtube.com/watch?v=G_UpfyYXOLo

Сделав разметку на верстаке, шину выставляют на нужное расстояние от упора и, уперев в него торец доски, отрезают заготовку.

Если требуется распилить заготовку под углом, ее фиксируют с помощью упора из вкрученной в основание пары шурупов, а угловой наклон распила устанавливают с помощью транспортира.

Циркулярка и параллельный упор пошаговое изготовление:

Шаг 1: Изготовление упора.

Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, а затем соберите их вместе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте пять заготовок-вставок для жесткости и вставьте во внутрь профиля, они создадут квадратное сечение, необходимое упору. Плюс этого упора и в возможности использования его с двух сторон пильного диска ( фото слева).

Шаг 2: Изготовление направляющего канала для упора.

Шаг 3: Сборка упора — часть 1

Итак, циркулярка и параллельный упор теперь у нас имеют направляющий канал. Объединяем все вместе, с помощью небольшого куска МДФ в форме перевернутой буквы «Т», он будет прикручен сзади упора и вставлен в направляющий канал. Ширина канала, напрямую зависит от толщины Т-образной заготовки МДФ, что обеспечит плотное размещение Т-образки в канале.

Шаг 4: Сборка упора — часть 2

Шаг 5: Механизм фиксации упора.

В фиксации упора использованы слоты для оригинального упора. Механизм блокировки прост: болт с резьбой и гайкой, отверстие в нижней полосе параллельного упора, деревянная шайба. Затягивая болт, блок тянет упор вниз к столешнице и очень сильной зажимает.

На приз самого красивого проекта упор не тянет, но сделан он из отходов дерева и ламината, вход пошли и не использованные от заводских устройств болты, гайки. Теперь изменение размеров пропилов происходит быстро и намного легче, по сравнению с исходной системой упора. Получившиеся ниши в упоре «карманы» использую для хранения карандашей, рулетки, линейки и других нужных инструментов, как говорится, они «всегда под рукой».

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

Параллельный упор.
Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
Установочные бруски для точного размещения направляющей.
Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
Закрепить заготовку.
Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

https://youtube.com/watch?v=Ud5lpoe2ehM

Выносная каретка на подшипниках

Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:

режим использования. Чем чаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых сделана направляющая. Иначе трение, неизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и снижению точности реза;
параметры обрабатываемого материала. При большой толщине деревянных заготовок убедитесь в том, что диск пилы будет прорезать её полностью. Например, шина из фанеры или алюминиевого профиля, описываемые в этой статье, снижают глубину реза на толщину материала, из которого сделана шина;
технические возможности инструмента. К ним относятся: максимальный диаметр диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.

Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента. Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.

Использование направляющей шины с ручной пилой существенно расширяет область её применения. А возможность использовать такое приспособление не только с пилой, но и лобзиком или ручной фрезой, ещё больше увеличивает её ценность.

Источник

Материалы и инструменты

Схема самодельного верстака (вид сбоку).

Материал, из которого готовятся приспособления для циркулярной пилы, можно подобрать из обрезков толстой (не менее 10 мм) фанеры или твердого дерева (например, березы), имеющихся под рукой.

Из инструментов понадобится:

столярный угольник для измерения и разметки заготовок;
электрический лобзик или ручная циркулярная пила (для раскроя заготовок);
дрель (сверление монтажных отверстий под крепеж);
отвертка или шуруповерт с набором бит для установки крепежа.

Процесс изготовления приспособлений для циркулярной пилы состоит из нескольких этапов:

разрабатывается эскиз и продумывается деталировка;
подбирается материал;
производится разметка и раскрой материала;
сборка и при необходимости наладка приспособлений.

Направляющая шина для дисковой пилы – металлический рельс

Также важно, чтобы край подошвы пилы был параллельным диску, что далеко не всегда бывает именно так, особенно если это простой, недорогой инструмент. В этом случае предлагается другой вариант направляющей шины

Движение пилы будет происходить по металлическому рельсу, а не упираться в линейку. Так вы сможете прикладывать небольшие усилия только для того, чтобы двигать инструмент вперед для распила. Металлический шаблон, в отличие от деревянного, позволяет произвести более точный распил и прослужит дольше

В этом случае предлагается другой вариант направляющей шины. Движение пилы будет происходить по металлическому рельсу, а не упираться в линейку. Так вы сможете прикладывать небольшие усилия только для того, чтобы двигать инструмент вперед для распила. Металлический шаблон, в отличие от деревянного, позволяет произвести более точный распил и прослужит дольше.

Рисунок 1. Схема рельса для дисковой пилы.

Для изготовления направляющего рельса вам потребуется:

2 алюминиевых П-образных профиля: один меньшего размера, другой – большего;
листы фанеры или МДФ толщиной 3 и 10 мм;
винты и саморезы.

Этапы изготовления направляющей шины:

К фанере толщиной 3 мм прикрутите большой алюминиевый профиль с помощью винтов и саморезов. Шляпки винтов и саморезов должны быть плоскими, чтобы вкрутить их в потай.
Вплотную к профилю прикрутите саморезами фанеру толщиной 10 мм.
Теперь осталось только отпилить лишнее и сделать торцы ровными.

Подготовка дисковой пилы для работы с направляющим рельсом:

Как видно на рис. 1, меньший профиль выступает из большего на 1 мм. Прикрутите профиль к торцу стола и с помощью электролобзика отпилите лишнее.
К основанию дисковой пилы, параллельно диску, прикрепите меньший профиль с помощью винтов М4. Ориентируйтесь при этом на плоскость диска, а не на платформу инструмента. Чтобы закрепить профиль точно параллельно диску, приподнимите защитный кожух и прижмите к диску деревянный брусок, а уже к бруску прижмите алюминиевый профиль. Зафиксируйте всю конструкцию с помощью струбцин, просверлите в профиле отверстия и закрутите винтами.
Снимите струбцины и уберите брусок. Пила подготовлена к работе.

Рисунок 2. Схема крепления направляющей шины для дисковой пилы.

Процесс работы:

Установите дисковую пилу на направляющий рельс, совместив при этом алюминиевые профили.
Запустите пилу и отпилите лишнее от направляющей шины, аккуратно двигая ее вперед по рельсе. В следующий раз достаточно будет совместить обрезанный край направляющей шины с линией на заготовке, закрепить направляющую струбцинами и приступать к распилу.

На практике такая направляющая шина прекрасно себя зарекомендовала, дисковая пила движется плавно, разрез получается ровным.

На рис. 2 и 3 можно увидеть готовую конструкцию.

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Готовый алюминиевый профиль один из идеальных материалов для реализации будущей конструкции направляющей шины. Применения металла вместо дерева позволит создать более долговечную конструкцию. Кроме этого металлическая конструкция надёжно предотвращает всю конструкцию от перекосов. Для сборки такой шины потребуется:

готовый алюминиевый профиль (лучше, если он будет П – образной конфигурации);
элементы крепления (болты, винты, шайбы);
лист фанеры можно использовать оставшиеся куски от предыдущей работы (главное, чтобы они соответствовали конструкции будущей шины).

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Из инструмента потребуются: электрическая дрель со сверлом по металлу, гаечный ключ, требуемого размера, мерительный инструмент. Последовательность изготовления такова:

При изготовлении используют два профиля разных размеров. Сначала к тонкой фанерной заготовке закрепляют профиль большего размера.
Листы фанеры жёстко крепятся по обе стороны алюминиевого профиля. Допускается применение древесностружечной плиты или ориентировано стружечной плиты. Эти заготовки крепят на саморезы по дереву.
Отмеряют лишние куски заготовок. Циркулярной пилой аккуратно их отрезают. Полученная конструкция и называется рельсой.

После проделанной работы приступают к подготовке циркулярной пилы. Проводят следующие подготовительные операции:

профиль с меньшим сечением помещают в рельсе;
по высоте он не должен превышать высоту основного профиля;
подготовленный таким образом профиль крепят к подошве циркулярной пилы. Крепление должно быть строго параллельным диску пилы. Его производят с помощью специальных винтов барашков с резьбой М4;
циркулярную пилу располагают на поверхности направляющей шины;
для получения ровного среза край направляющей шины ориентируются вдоль предварительно сделанной разметки и фиксируется струбцинами.

Применение такой направляющей позволяет обеспечить плавное движение пилы. В итоге удаётся достичь точности пиления, простоты и лёгкости подачи циркулярной пилы.

Как сделать параллельный упор для циркулярной пилы своими руками?

Особенности
Исполнение первое
Второе конструктивное решение

Параллельный упор – важное приспособление при работе с циркулярной пилой. Это устройство служит для выполнения резов параллельно плоскости режущего диска пилы и кромке обрабатываемого материала

Обычно в комплекте с циркулярной пилой производителем поставляется один из вариантов этого приспособления. Однако вариант производителя не всегда удобен в применении и в большинстве случаев не удовлетворяет запросам потребителя. Поэтому на практике приходится делать своими руками один из вариантов этого приспособления по несложным чертежам.

Существует несколько вариантов конструктивного решения этой простой, на первый взгляд, задачи. Все варианты имеют свои достоинства и недостатки. Выбирать подходящую конструкцию следует исходя из тех потребностей, которые возникают при обработке различных материалов на циркулярной пиле. Следовательно, к выбору нужного решения надо отнестись серьезно, ответственно и творчески.

В этой статье рассматриваются два простейших конструкторских решения создания углового параллельного упора для циркулярной пилы собственными руками по имеющимся чертежам.

Делаем шину своими руками

Главная задача — это сделать своими руками геометрически точное изделие, что непросто. Хочется изготовить удобное и надежное приспособление, затратив минимум времени.

Вариант 1

Направляющая шина из ламината — самого простого и доступного материала.

Отрезаем два куска ламината одинаковой длины по линейке (например, по 50 см).
Фрезеруем по одной кромке.
Саморезами прикрепляем к основе, сделанной тоже из ламината.
Ширина паза выверяется с помощью листа бумаги формата А4, с толщиной приблизительно 0,11 мм: в устройство вставляется бумага и прикручивается.
К подошве дисковой пилы направляющая фиксируется своими руками через крепление для бокового упора. Можно просверлить специальное отверстие в корпусе, если не жалко и прошел гарантийный срок.
При работе с шиной ее следует максимально выдвинуть перед ручной дисковой пилой. А нос подошвы должен на несколько сантиметров заступать на направляющую. Теперь возьмем диск для распиливания ламината и на месте отпиливаем края направляющих, чтобы они идеально совмещались с разметкой;

Такое устройство немного съедает глубину пропила (приблизительно на 1,5 см), зато оно очень удобно и просто делается своими руками.

Вариант 2

Теперь в качестве основы для шины возьмем строительное правило. Подойдет модель с ручками, которые передвигаются по желобку.

Снимаем рукоятки, вместо них подбираем мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Есть модели со съемной верхней частью — они как раз подойдут. Сняв ее, струбцина с помощью переходника фиксируется на правиле.
Переходники придется сделать самостоятельно из полипропилена на фрезерном станке. В итоге, должны получиться детали, в разрезе напоминающие букву «Т», они плотно вставляются в паз для ручек.
В «ножке» переходников проделываем отверстия и на винты прикручиваем струбцины.
Направляющая укладывается на лист материала пазом вниз и струбцинами снизу надежно прижимается. Сверху нет ни одной детали, тормозящей работу дисковой пилы. Ограничение в работе только одно — длина правила, поэтому нужно брать самое длинное.

Вариант 3

Для получения точного реза дисковой пилой необходимо одно важное условие: край основания инструмента, который прилегает к направляющей, должен быть идеально ровным. Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях

Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса

Профессиональные агрегаты с литыми подошвами обладают этим свойством по определению. Чего не скажешь о недорогих штампованных основаниях. Поэтому предлагаем еще один вариант направляющей — рельса.

Инструмент будет перемещаться по ней, не упираясь в направляющую рейку. Заодно значительно снижая усилие, необходимое для толкания ручной пилы.

Для рельсы подойдет алюминиевый П-образный профиль. Необходимы два отрезка разного сечения. Меньший профиль должен вставляться в больший без зазора, но перемещаться свободно.

Теперь можно собирать своими руками направляющую рельсу:

Берем фанеру №3 и винтами прикрепляем направляющую большего диаметра. Головки саморезов и винтов стачиваем, чтобы спрятать их заподлицо.
Плотно приставляем с двух сторон направляющей по полосе фанеры №10 и также крепим на саморезы. Вместо фанеры можно использовать ДСП.

Отпиливаем лишние куски по ширине и рельса готова к использованию.

Теперь следует подготовить ручную пилу:

Вставляем маленький профиль в рельсу и снимаем высоту «ножек», чтобы он укладывался заподлицо.
Закрепляем обрезанный профиль к подошве пилы параллельно пильному диску. Для этого используем пару винтов-барашков М4. Если платформа дискового инструмента качественная и ровная, можно придерживаться ее края.
Размещаем ручную пилу на направляющей, вставив профиль в направляющую рельсу, включаем пилу и отпиливаем лишнюю полоску по ширине.
Теперь для идеального реза необходимо наложить кромку шины на разметку и прикрепить направляющую струбцинами. Главная фишка конструкции — рельса. При пользовании такой шиной пила двигается плавно, не болтается, подается легко и очень точно режет.

Видеоролики демонстрируют заводские и самодельные направляющие шины:

Об элементах станины

Приспособления для циркулярной пилы различны. Основной является станина. Если мощность пилы незначительная (не более 1,2 кВт), такую станину несложно соорудить самостоятельно. На ее длину влияет длина материала, идущего на распил.

Для привода сгодится электрическая дрель «Бош», ее параметр — 0,85 кВт. Она монтируется под плитой особым кронштейном.

Точность и ровность среза лучше, когда заготовка целиком опирается на поверхность стола. А если стол будет обладать слишком большими параметрами, он заполнит всю рабочую зону. Здесь нужно среднее значение. Высота подбирается по своему росту, чтобы было удобнее работать.

Характерные особенности ручных и настольных циркулярных пил

Второй разновидностью инструмента является настольная циркулярная мини-пила. Она имеет меньшие габариты, чем предыдущий вариант. Такой тип устройства отличается мобильностью, способностью обрабатывать заготовки шириной до 60 см. Глубина пропила такого инструмента равна 4-7 см. Недостатком такого инструмента является повышенный уровень вибрации при работе устройства, что негативно отражается на качестве распиловки.

Циркулярный мини-станок представляет собой ручной инструмент, который характеризуется мобильностью и возможностью обрабатывать заготовки в разных плоскостях. Такая пила отличается небольшой мощностью и нуждается в периодическом отдыхе. Ручной инструмент имеет ограниченный спектр работ.

Настольная циркулярная мини-пила имеет меньшие габариты, чем стационарный вариант

К тому же устройству свойственен низкий уровень безопасности, что проявляется в близости рук к работающей поверхности, неполной защите пильного диска, необходимости наблюдать не только за процессом резки, но и за положением электродвигателя, чтобы снизить вероятность перекоса реза и отдачи инструмента.

Более дорогостоящим оборудованием данного типа является ручная циркулярная пила с возможностью стационарной установки. Корпус агрегата массивный, но безопасный. Инструмент имеет специальную платформу, при помощи которой пила устанавливается на станок.

Типы инструмента в зависимости от глубины распила и материала заготовки

В зависимости от интенсивности использования циркулярные пилы классифицируются на подвиды. Инструмент может быть бытовым и профессиональным. Первый вариант устройств выполняет расширенный спектр работ, однако он может функционировать непрерывно не более 15 минут, после чего необходимо обеспечить перерыв в работе инструмента на такой же период.

Бытовые устройства делятся на малые, средние и большие станки. Циркулярная пила первого типа выполняет распил глубиной 4-4,6 см, второго – 5-5,5 см, третьего – 6,5-7 см.

Циркулярки делятся на малые, средние и большие станки

Профессиональные циркулярные пилы могут работать непрерывно в течение всего рабочего дня. Они способны обрабатывать материал разной жесткости и любого размера. Глубина распила, выполняемая таким инструментом, равна 6,5-14 см.

В зависимости от характера выполнения работ и материала обрабатываемой поверхности различают стационарные циркулярные пилы по дереву, инструмент по металлу и погружной тип устройства. Пилы по дереву осуществляют распил деревянных элементов под разными углами.

Циркулярная пила по металлу является универсальным инструментом, который отличается повышенной мощностью и приспособлен работать с различными режущими дисками. Это могут быть стандартные абразивные варианты и изделия повышенной прочности. Такой универсальный инструмент может обрабатывать трубы, профили, листы из металла, заготовки из дерева, фанеры и пластика.

Погружная циркулярная пила имеет подвижный пильный диск. Режущая кромка инструмента опускается в центр заготовки, начиная распил с этого места, выполняя сквозные отверстия.

Погружная циркулярка имеет подвижный пильный диск

Важно! Благодаря возможности настроить глубину реза с высокой точностью, можно не только осуществить сквозной распил, но и выполнить прямые или фигурные желоба, пазы и щели

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и необходимые инструменты подобраны, можно приступать к сборке и последующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 1: Крепление алюминиевых профилей

Так как каретка будет «бегать по распилочному столу», первое, что следует сделать – это направляющие пазы. Для этого берут два П-образных профиля, примерно равных длине стола. Подогнать размеры можно болгаркой.

На одинаковом расстоянии от расположения режущего диска циркулярки прочерчивают две параллельных ему линии. Затем с помощью ручного фрезера выпиливают по ним П-профильные отверстия, выдувают из них стружку и с помощью клея закрепляют в них профтрубы. После того как клей просохнет – пазы готовы.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Далее конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но здесь есть один момент – каретка должна будет свободно «скользить» по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтобы это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки одинаковой толщины, после чего на них укладываются рейки-направляющие.

Затем на них наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтобы прижать ее плотнее, можно закрепить по бокам фиксаторы.

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер проверяет, свободно ли по них ходит каретка. После этого, для удобства дальнейшего использования каретку обрезают по бокам по профилю стола.

Шаг 3: Монтаж стенок

Итак, основа готова и далее на нее устанавливаются упорные стенки. Для этого берется два деревянных бруска: один из них жестко, с помощью саморезов, фиксируется по ближнему к мастеру краю так, чтобы он был строго перпендикулярно режущей кромке диска пилы; второй закрепляется по верхнему краю, но только с одной стороны. Это нужно для того, чтобы мастер мог выровнять эту стенку строго параллельно нижней. Операция выполняется с помощью угольника.

После того, как стенки выровнены, проводится пробный распил. Он имеет две цели – с его помощью пропиливают отверстия в стенках и основании каретки, а также измерив затем распиленную заготовку, проверяют – верно ли выверен прямой угол распила.

Шаг 4: Изготовление комбинированного квадрата для резки под углом

Итак, обычная каретка с прямой протяжкой готова, но что, если мастеру потребуется пропилить что-то под другим наклоном, например 60, 40 или 30 градусов? Для таких операций понадобится дополнительный конструкционный элемент, который называют «комбинированным квадратом».

Название не случайно взято в кавычки – дело в том, что базой заготовки действительно является квадратная деревянная платформа. Ее выпиливают так, чтобы она свободно помещалась между упорами основной каретки и одной из сторон фиксировалась у нижней стенки.

После этого заготовку кроят, вырезая из нее фрагменты под нужными углами – получившиеся скосы и будут направляющими, по которым укладывают деталь, которую нужно распилить под этим углом.

«Квадрат» после изготовления жестко (на клей или саморезы) монтируют на каретку. Другой, более продвинутый вариант – в квадрате и основе каретки с помощью фрезера выпиливаются округлые пазы, которые позволяют квадрату передвигаться вдоль основания на подвижном фиксаторе. Он изготавливается из шурупа, гайки и двух металлических шайб.

Подробное видео как сделать торцовочную каретку описанную выше:

Еще один пример на видео:

Изготовление упора для циркулярной ножовки

Упор для распила 2 видов: параллельный и угловой. Каждый вариант имеет свои особенности, о которых нужно знать перед изготовлением.

Угловой

Угловой упор для станка используется довольно часто. С его помощью распиловка досок проходят точно и быстро под прямым углом. Также он применяется для торцевания досок, из которых изготавливают упор. Приспособление для пиления под углом можно с легкостью сделать своими руками.

Взять для основания лист, изготовленный из фанеры. Его толщине не должна превышать 1 см.
Закрепить на основе направляющий брусок, высота которого составляет не более 2 см.
Внизу рекомендуется закрепить упор, находящийся перпендикулярно направляющей. Он должен быть сделан из такого же куска материала.
Отделить неиспользуемые части бруска. Промежуток от направляющей до пильного диска каждый раз рассчитывается в индивидуальном порядке, поэтому к обрабатываемому материалу ее рекомендуют крепить с угла струбцинами.
Применить крепежные устройства из деревянных шайб.
Осуществить прижим барашковой гайкой на винте.

Параллельный

Осуществить параллельный упор для циркулярки своими руками можно следующим образом:

Просверлить 6 размеченных отверстий диаметром 0,8 см.
Обработать наждачной бумагой заусенцы, которые создаются от сверления.
Запрессовать в крайние отверстия каждой тройки по два штифта размером 0,8х1,8 см.
Положить полученную конструкцию на стол так, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные для циркулярной пилы.
Вставить болты снизу рабочей поверхности в пазы и средние отверстия между ними. Резьбовая часть должна войти в отверстия рейки и прорезь стола.
Навинтить обычную гайку с каждой стороны поверх рейки.
Опустить обе гайки.
Переместить рейку до нужного расстояния от диска и зафиксировать ее гайками.

Пошаговая инструкция

Итак, детали конструкции и нужные инструменты подобраны, можно приступать к сборке и следующему монтажу самодельной каретки.

Шаг 2: Изготовление базы каретки

Дальше конструируется передвижная база торцовочной каретки. Для этого берутся две планки, которые по толщине свободно входят в П-образный паз. Но тут есть один момент каретка

должна будет свободно скользить по столу, а для этого ее на 2-3 мм приподнимают над столом. Чтоб это сделать, в профильные пазы на равном расстоянии выкладываются гайки схожей толщины, после этого на их укладываются рейки-направляющие.

Потом на их наносится клей, которым фиксируется фанерная планка-основание. Чтоб придавить ее плотнее, можно закрепить по краям фиксаторы.

READ Как Снять Шестерню С Моторчика Шуруповерта

Когда смола высохнет, гайки убираются из профильных пазов и мастер инспектирует, свободно ли по их прогуливается каретка. После чего, для удобства предстоящего использования каретку подрезают по краям по профилю стола.