Простейший курвиметр из элементов сгоревшей «болгарки» своими руками

Содержание

Порядок изготовления

Изготовить ламельный фрезер из болгарки можно самостоятельно, для чего нужно лишь уделить внимание основных рекомендациям. Они выглядят следующим образом:

Из ранее подобранной фанеры или листового металла проводится создание основание. Оно представлено двумя стенками, которые расположены между собой. В некоторых случаях одна из стенок делается подвижной, за счет чего обеспечивается возможность регулировки основания в зависимости от длины заготовки. Соединение отдельных элементов проводится при применении различных крепежей. Рекомендуется применять варианты исполнения из нержавеющей стали, так как они служат намного дольше и не покрываются коррозией.
На подвижной части фиксируется конус, изготавливаемый из металла. Он требуется для фиксации заготовки на момент обработки. Сделать фрезерный станок из болгарки можно при применении уже готового конуса, который снимается с других устройств.
Инструмент, применяемый в качестве основания, размещается на боковой стороне корпуса. Подходит для этого инструмент любого размера и мощности.

Особенности конструкции

Стандартный фрезер состоит из следующих компонентов:

Основа либо рама.
Рабочая стойка.
Электропривод.
Электрический мотор.
Рабочий механизм.

Если основу и рабочий стол можно выполнить из подручных материалов, то рабочую головку, электродвигатель и резаки соорудить немного сложнее

Рассматривая вариант использования болгарки для изготовления станка, важно предусмотреть наличие шагового двигателя в конструкции. Чертежи учитывают, что для установки фрезы необходимо использование шаговых двигателей

Создание работоспособной головки — непростая задача. Эти характеристики сразу влияют на то, какие способности будет иметь машина.

Важными являются такие технические характеристики:

Частота верчения электромотора.
Мощь электрического мотора.
Масштабы рабочего стола.
Максимальный вес заготовок.

Фрезер из болгарки + (Видео)

Иногда появляется необходимость профрезеровать отверстие или поверхность, а знакомого фрезеровщика нет, да и искать негде. Но есть угловая шлифовальная машина – болгарка. Это решение проблемы. Выбираем станок из двух вариантов – подвижная машинка и подвижный стол.

В первом случае мы закрепляем заготовку или материал, который нужно профрезеровать, а болгарка крепится в вертикальной плоскости к рамке. На рамке есть возможность сдвигать пластину, к которой крепится болгарка влево – вправо и вперед – назад. Другими словами, мы можем перемещать болгарку относительно заготовки.

В другом варианте болгарка закреплена жестко, а заготовка перемещается по аналогии влево – вправо и вперед – назад. Это основные направления для фрезерования. Для фрезерования по осям вверх – вниз дополнить приспособу труда не составит.

Выбрав вариант станка можно приступать к реализации. Единственное место, которое потребует привлечения токаря – держатель фрезы. Он вытачивается из шестигранника не менее 16 мм, потому что резьба болгарки 14 мм. Держатель цангового типа. Он прост в изготовлении и не имеет больших биений. Обычный кулачковый патрон справляется хуже.

Достоинство такого станка, как и всех станков на базе болгарки, заключается в том, что они легко трансформируются обратно в болгарку. Как разновидность фрезера из болгарки можно сделать бормашину.

Перемотка статора.

При не своевременной замене подшипников на якоре электроинструмента, якорь начинает касаться ротора и в месте касания происходит локальный нагрев. Обычно такой нагрев происходит со стороны «разбитого» подшипника по всей окружности якоря и в одной точке статора. Так как по якорю температура распределена по большей площади, а на статоре в одном месте, то, обычно первым выходит из строя статор. От повышенной температуры сгорает изоляция в пазу и провод, касаясь металлического паза, замыкает на корпус. Другой причиной выхода из строя статора может быть обычный перегрев. Когда инструмент работает под большой нагрузкой продолжительное время. И в том и другом случае, статорные катушки необходимо перемотать или заменить весь статор.

Если для перемотки якоря необходимы определённые знания и навыки, а также токарный станок для проточки коллектора после намотки. И балансировочный станок для динамической балансировки якоря после намотки, пропитки и проточки. То перемотка статора, доступна любому, кто имеет желание и эмаль-провод. Необходимо просто аккуратно разобрать сгоревший статор и посчитать количество витков в каждой катушке. Зачастую, количество витков в обеих катушках совпадает. Исключение составляют лишь небольшой процент двигателей имеющие несколько режимов работы. Например, миксеры. Также, при размотке катушек замечаем направление намотки и количество проводов припаянных к одному выводу. Статор более мощного инструмента может быть намотан в 2 провода.

После разборки необходимо замерить диаметр провода. Провод замеряется без эмали. Далее смотрим, какой провод был использован в статоре, медь или алюминий. Если был алюминий, а вы хотите мотать медью, то необходимо по таблице, или по формуле узнать сечение сгоревшего провода. И умножить его на коэффициент 0,7-0,8. Так мы узнаем сечение медного провода. Теперь снова по таблице переводим сечение в диаметр. Медный провод всегда будет тоньше алюминиевого.

После того, как мы узнали диаметр провода, количество витков, направление намотки и количество проводов припаянных к выводу, необходимо проверить пазы статора и подготовить гильзы. Пазы должны быть чистыми, без острых краёв, заусениц. Старые гильзы должны быть удалены, а возможные наплавления сгоревшего провода счищены. Новые гильзы изготавливаем из электрокартона (прешпана), учитывая направление волокон, и предохранив края от разрывов скотчем. Длина гильзы должна быть на 4мм больше длины железа статора.

Намотку производим, закрепив на статоре две металлические пластины для формирования лобовых частей. Выходящие концы провода изолируем кембриками. Соблюдаем направление намотки и внимательно считаем витки. После намотки уплотняем провод в пазах. Для этого используем отвёртку, или металлический прут обмотанный прешпаном. Лобовые части катушки фиксируем тесьмой или суровой нитью и связываем между собой, так, чтоб катушка сидела в пазах плотно и не вибрировала. А также чтоб провода не пушились.

Когда обе катушки намотаны, уплотнены и увязаны, можно приступать к пропитке.

shenrok.blogspot.ru

Устройство электронапильника

Самая простая конструкция представляет собой кронштейн с роликами натяжителя, по которым движется абразивная лента. Ведущее колесо является приводным механизмом. Его монтируют на вал болгарки, предварительно сняв защитный кожух.

Существуют более сложные агрегаты, собранные своими руками. Их строение может отличаться, однако основные элементы конструкции остаются прежними:

Шлифовальная лента. В зависимости от ее расположения различают горизонтальные и вертикальные станки.
Привод. Должен обладать достаточной мощностью и скоростью вращения. Малооборотистые электродвигатели не способны обеспечить приемлемое качество работ.
Ведущий и ведомый барабаны. Первый, исходя из названия, приводится в движение электродвигателем и передает крутящий момент посредством ременной передачи. Контролирует скорость движения шлифовальной ленты. Возможна установка регулировочного механизма для выбора различных режимов обработки.
Стол крепления. Конструкции из металла обладают оптимальными характеристиками, хотя допустимо использование деревянных столов.

Фиксатор для болгарки

Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.

Плюс самоделки в том, что в любой момент инструмент извлекается из приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

Периодически возникает необходимость в измерении длины кривой линии. Например, при работе с трубогибом, или при изготовлении декоративных элементов («завитушек») для холодной ковки, материал нужно отрезать определённой длины для изготовления детали. А как эту длину узнать то?))) Вот и приходится прикидывать примерно, отрезать с запасом, а потом, после изготовления, отрезать и выбрасывать лишнее… Вот и возникла мысль обзавестись курвиметром.

В сети есть масса описаний простейшего такого прибора, который даже не имеет никакой шкалы. Суть его работы в том, что рабочее колёсико не свободно вращается на оси, а накручено на ось посредством резьбы. Мастер заворачивает колёсико до упора, а потом прокатывает им по кривой линии на эскизе детали. При этом колёсико отворачивается по резьбе на определённое количество оборотов. Достаточно перевернуть прибор и прокатить колёсиком до упора вдоль линейки, или рулетки — в той точке, в которой оно опять завернётся до упора и нужно считать показания. Это и будет длина нашей кривой линии.

Вот такой курвиметр и я решил собрать… Решил-то я решил, да всё руки не доходили…. И вот, находясь у себя на стройке, я решил из остатков стройматериалов сделать садовую скамейку. Нарисовал эскиз… И опять мне, перед использованием трубогиба, хорошо бы знать длину отрезка профильной трубы, чтобы лишнее не отрезать… Подумал я… Да и решил собрать сперва курвиметр… Стройка — это, конечно, не мастерская, но всё необходимое имелось… Да и приспособление -то примитивное — можно его и «на колене» собрать.)))))

Итак, что мне понадобилось:

1. Прижимная гайка от УШМ.2. Рукоятка от неё-же.3. Обрезок шпильки М14.4. Гайка М14 (2 шт.)5. Обрезок металлической полосы 25 на 4 мм.

Я давно решил использовать в качестве рабочего колеса гайку от «болгарки» — это же готовое колёсико с резьбой внутри! Рукоятку тоже решил взять «болгарочную» — нет смысла что-то самому «рукожопить», если есть готовые решения! К тому-же, этого добра у меня хватает — в мастерской стоит коробка с остатками электроинструмента! Периодически эти остатки выступают в качестве «доноров», только вот….Гайки и рукоятки не ломаются (В УШМ обычно, выходят из строя ротор и редуктор), поэтому и скопилось их много. Так что, «с паршивой овцы — хоть шерсти клок!»)))))

Но коробка эта — в мастерской. Я же — на стройке… А посему, я, не мудрствуя лукаво, разобрал одну из моих болгарок!

Как известно, на шпинделях всех болгарок резьба одинаковая — М14. Поэтому, нужно в качестве оси использовать шпильку с такой резьбой. Такую шпильку я использовал при изготовлении каретки и тисков моего отрезного станка, поэтому обрезки у меня были.

Для изготовления кронштейна, в котором будет крепиться ось-шпилька, я использовал полосу 25 мм, обрезок которой нашёл у себя в «металлоломе».

Работал я всё тем-же ступеньчатым сверлом. (Удобная штука, скажу я вам… И просверлить бытовой дрелью огромный диаметр можно, и не сломаешь, как ни старайся!)))). Правда, есть и недостатки — материал не толще 5мм, и трудности при заточке….

Всё. Можно приступать к сборке.

С каждой стороны необходимо было навернуть по две гайки — одну внутри кронштейна, а второй зажать снаружи….Конструкция получалась очень громоздкой (гайки М14 не очень маленькие))). И решил я просто разрезать наполовину две гайки. (Не знаю, что больше повлияло — громоздкость конструкции, или тот факт, что у меня в наличии было всего три… Одной не хватало!))))

Так как, как я уже говорил, тисков у меня близко тоже не было, то я решил использовать шпильку. Навернул гайку чуть-чуть, на пару витков и законтрил её второй. После чего разметил её наполовину, используя глаз в качестве штангенциркуля, а ноготь в качестве рейсмуса)))):

Всё!!! Курвиметр готов;

Разборка болгарки и её подготовка к дальнейшим работам

На первый взгляд угловая шлифовальная машина представляла жалкое зрелище. Период, проведённый в не слишком сухом гараже, естественно, благоприятно на ней не сказался. Но свободного времени у меня хватало, а потому было решено разобрать УШМ и проверить необходимые узлы агрегата.

Первым делом предстояло открутить заднюю крышку и отсоединить провода питания электродвигателя болгарки. Здесь ничего сложного нет, достаточно вывернуть 4 винта и перекусить жилы.

Задняя крышка снимается очень легко

Далее были выкручены винты, фиксирующие редуктор на корпусе электродвигателя болгарки, после чего он был полностью снят вместе с якорем. Именно его обмотка и сгорела в своё время. Сам статор в пластмассовом корпусе был отложен до лучших времён в ожидании новой переделки (возможно, что снова на пару лет).

Можно увидеть, что якорь уже никуда не годится

Теперь предстояло разобрать редуктор, открутив верхнюю часть. Вот здесь с фиксирующими винтами пришлось помучиться – от времени они прикипели. На помощь пришло классическое средство – «WD-40». Оно прекрасно отъедает ржавчину.

Внутри редуктора даже ещё оставалась смазка

А вот для того, чтобы открутить центральный болт, который фиксирует малую шестерню редуктора на якоре, были приложены определённые усилия. Если кто-то из вас соберётся выполнить такую переделку, советую запастись качественными торцевыми ключами. Рожковый просто сорвёт грани болта, после чего отвернуть его будет значительно сложнее.

Шестерня с якоря откручивается с большим трудом

На этом этапе имеет смысл удалить старую смазку из редуктора. При сборке можно будет заполнить его свежим солидолом или литолом.

Как сделать фрезерный станок?

Необходимо обеспечить правильную фиксацию станка в вертикальной плотности. Какие материалы для этого понадобятся?

прочная болгарка;
рабочий стол;
толстая фанера;
сварочный аппарат;
элементы крепления (гайки, болты);
слесарные инструменты.

Для изготовления фрезера не нужно каких-то заоблачных материалов, всё может быть в мастерской у каждого.

Последовательность изготовления фрезерного станка:

Из ДСП делается основание под станок, стенки которого находятся друг напротив друга.
Корпус из металла фиксируется на подвижной части
Расположить инструмент на боковом каркасе, использовать их можно любого размера.

Изготовление такого станка не отличается сложностью, кажется, что воспользовавшись уже существующими крутыми идеями, его может сделать любой.

Основные этапы работы

Для сборки самоделки не обязательно использовать даже чертеж, поскольку операция довольно проста.

Как сделать из УШМ циркулярку — пошаговое руководство:

Собрать миниатюрный стол из подручных материалов. Ножки должны быть такой высоты, чтобы под станину можно было поместить болгарку. Закрепляют их к ребрам жесткости — небольших досок, что фиксируют по краям стола на расстоянии примерно в 125 мм с нижней стороны.
Верхнюю рабочую поверхность желательно делать из ламинированной фанеры. Как только столешница будет полностью готова, её необходимо перевернуть вниз лицевой стороной, чтобы сделать разметку для установки режущего диска (будущее отверстие размечают по этому узлу болгарки — оно должно получиться длиннее и шире самого резца). Используя сверло, необходимо просверлить две формировочные точки.
Используя линейку, соединить края отверстий, проведя две параллельные линии по всей ширине. Далее наметку срезают, используя имеющуюся болгарку. Прорезь для диска готова.
Понадобится новый диск, который крепится в УШМ. Самый оптимальный вариант для работы с древесиной — 125 мм. На диске должны быть твёрдосплавные зубчики. Шаг выбирает сам мастер.
Снизу рабочей поверхности нужно прикрутить планку для фиксации болгарки. Тут нужны струбцины. Фиксируется устройство при помощи хомутов, а затягивается с помощью гаек.
В вырезанное отверстие можно поставить новый диск. Он должен располагаться таким образом, чтобы основная часть возвышалась над поверхностью.
Желательно сделать крепление для защитного козырька. Его можно приобрести в любом строительном магазине.
Упорная планка изготавливается из любого металлического уголка. Её необходимо закрепить на фанеру или ДСП. Длина планки должна быть такой же, как длина стола. Фиксация производится на расстоянии примерно 2 см от зубьев диска. На концах рейки необходимо проделать по несколько отверстий, для помещения туда болтов или саморезов — для надежной фиксации к столу.
С внутренней стороны стола сделать крепление для электрической розетки. Обычно фиксацию проводят снаружи (на ребрах жесткости), но можно сделать так, как будет удобнее оператору.

После сборки необходимо провести первый запуск, и попробовать распилить небольшой брусок.

Пильный диск

Признаки поломки в электрической схеме и диагностика причины

Исключив упомянутые неполадки механической части УШМ, тревожными признаками сбоя работы электрической цепи могут быть:

Проводить диагностику рекомендуется поэтапно от простого к сложному, поэтому начинать нужно с провода. Для диагностики понадобится мультиметр и отвертка для разбора корпуса.

Силовой провод

Для «прозвонки» питающего кабеля мультиметр нужно включить в режиме омметра. Один щуп устанавливается на стержень вилки, а второй – на один из подводящих контактов кнопки. При исправном проводе каждый из двух токоприемных стержней вилки будет прозваниваться с соответствующим ему контактом. При неисправности провод нужно заменить.

Кнопка

Проверка исправности кнопки выполняется аналогично. Контакт входа прозванивается с контактом выхода, только при этом ее нужно нажимать. Неисправная кнопка ремонту не подлежит и заменяется на новую.

Блок регулировки оборотов

Если обороты болгарки перестали регулироваться, то причина очевидна. При этом чаще выход из строя этого блока сопровождается полной «тишиной» при включении. Прозвонить блок регулировки оборотов на отсутствие проводимости несложно, а вот определить перегоревшую деталь и починить его под силу только опытному специалисту.

Двигатель

Если все предыдущие части цепи оказались исправны, то поломка скрывается в двигателе. Серьезными причинами неисправности могут быть межвитковое замыкание или пробой на корпус. При таких неисправностях болгарка не обязательно сразу перестанет работать, о них также свидетельствуют перегрев, потеря скорости оборотов и мощности. К счастью, неисправности такого характера случаются редко, а вот износ щеток рано или поздно неизбежен.

Щетки

При работе болгарки графитные щетки постепенно стираются. Их срок эксплуатации в среднем рассчитан на 2-2,5 года, поэтому многие производители включают в комплект инструмента запасные. О износе щеток свидетельствует появление искрения, которое видно через решетку вентиляции двигателя на корпусе. Если других признаков неисправности нет, то их достаточно просто заменить, не затрачивая время на остальную диагностику.

Замена графитных щеток в болгарке

Статор

Чтобы определить исправность статора необходимо замерить сопротивление его обмоток. Для этого диапазон омметра выставляется до 200 Ом и производится замер, присоединив щупы сначала к концам одной обмотки, потом другой. При исправности показания мультиметра для обеих обмоток должны быть одинаковы. Следует также убедиться в отсутствии пробоя на «железо» и прозвонить обмотки с корпусом статора.

Прозвон обмоток статора

Якорь

Якорем называют ротор коллекторного двигателя, на котором выполнено несколько обмоток. Концы обмоток припаяны к ламелям коллектора, через которые нужно производить замеры. Измерять сопротивление каждой обмотки нужно присоединяя щупы к ламелям попарно. Здесь также показания сопротивления всех обмоток якоря не должны отличаться.

Прозвон обмоток якоря в болгарке

Если какая-либо из обмоток якоря вообще не прозванивается, то причиной может быть отсутствие контакта с ламелью. Определить это можно визуально и исправить неполадку, взяв паяльник в руки.

Перемотка двигателя

Выявив разницу сопротивления обмоток в статоре или в роторе можно уверенно диагностировать межвитковое замыкание. В этом случае двигатель нуждается в перемотке. Перематывать также придется, если обмотка статора пробита на корпус.

Выполнить обмотку самостоятельно в домашних условиях не получится, так как, кроме опыта, понадобится специальный инструмент и приспособления. Кроме того, новая обмотка нуждается в последующей обработке специальным лаком и выдержкой в печи при определенной температуре. Это позволяет исключить вибрацию витков при работе и избежать преждевременный выход двигателя из строя. Лучшим вариантом будет сдать двигатель на перемотку в сертифицированный сервисный центр.

READ Как подключить адобе флеш плеер в опере

Как самостоятельно выполнить ремонт болгарки: видео

Источник

Основной способ изготовления циркулярной пилы

Схема изготовления упора для циркулярной пилы.

Если у вас имеется в наличии болгарка, тогда процесс изготовления такой пилы намного упрощается. Для этого нужно сделать упор (скользящий) и рукоятку. Для начала нужно разобраться, что собой представляет данный упор. Он состоит из двух кусков мелкого уголка, сделанного из металла, которые располагаются по две стороны от основного механизма, то есть специального диска, имеющего зубья. Его устанавливают вместо круга из абразива. Зазор с любой стороны должен быть около 4 мм.

Фаски уголков по горизонтали снизу закругляются для того, чтобы они не могли сцепляться с деталью, которая будет обрабатываться. Эти металлические уголки соединяются и спереди, и сзади поперечными крепежами, в качестве которых можно применять гайки с болтами и пакет шайб.

Надежная циркулярная пила из болгарки своими руками

Как быть и что делать?
Дополнительные аспекты и подведение итогов

При работе в домашних условиях нередко приходится прибегать к таким неординарным решениям, как циркулярная пила из болгарки своими руками. Переделать ее не сложно, но нужно сразу помнить, что это небезопасно, а также может повлечь за собой весьма нехорошие последствия.

Конструкция циркулярной пилы.

Как быть и что делать?

Инструменты и материалы:

дрель (шуруповерт);
хомуты;
саморезы;
болты с гайками;
понижающий редуктор.

Вне зависимости от способа переделки, нужно использовать низкооборотистую болгарку от 4500 до 6000 об/мин, т.к. из-за повышения оборотов диски будут стачиваться гораздо быстрее. Попутно стоит помнить, что в дело идет тот инструмент, который не жалко, т.к. потом обратно восстанавливать нельзя ни в коем случае.

В любом случае сразу же снимается защитный кожух, который в конце будет заменяться упрощенным аналогом. Дальше есть несколько вариантов развития событий:

Устройство болгарки.

Самый щадящий вариант. В данном случае используются только хомуты и болты для фиксации сквозь столешницу. Хомутами фиксируется 3 точки — ручка основная, ручка боковая и в 3 см от диска перевязывается центральный блок. Все хомуты крепятся максимально надежно, чтобы не было свободного хода даже на 2 мм, иначе при работе в лучшем случае инструмент быстро выйдет из строя, а в худшем может неудачно разорвать диск. Самый затратный среди аналогов. Для него потребуется поддержка токаря-фрезеровщика. Он выточит крепежный элемент, позволяющий соединить столешницу и болгарку через блок, который еще недавно служил для крепления защитного кожуха. Именно этот вариант самый надежный, но быстро осуществить процесс невозможно. Самый быстрый вариант. При помощи длинных саморезов по металлу закрепить болгарку в 3-х контрольных точках

Тут важно не повредить ничего из двигательных систем, чтобы собранная циркулярная пила своими руками для начала заработала. Саморезы для уверенности используются парно на каждое место стыка

При помощи саморезов болгарка присоединяется к редуктору. Этот способ отличается очень высокой скоростью работы, но и порчей сразу 2-х недешевых инструментов, поэтому применяется лишь в самых катастрофических случаях. Предыдущий вариант отличается редким варварством, но, затратив немного больше времени, можно добиться лучших результатов. При помощи хомутов стягиваются 3 контрольные точки на болгарке и болтами соединяются с редуктором. Таким образом, 2 инструмента остаются целыми, но затраченное время увеличивается вплоть до 10 раз.

При монтаже к столешнице или любой другой поверхности нужно обеспечить мастера максимальной защитой, т.к. диски нередко разрываются. Тут особо мудрить ничего не придется, т.к. пласт листовой стали прекрасно справится с поставленной задачей. Если есть желание добиться максимальной надежности, то можно воспользоваться стальным профилем 3 мм, который фреза по дереву не пробьет даже на весьма повышенных оборотах. Располагается защитная конструкция на расстоянии в 5 см от диска таким образом, чтобы сверху свободно проходила древесина.

Схема проверки работоспособности циркулярной пилы.

Циркулярная пила из болгарки должна иметь строго определенное направление вращения, т.к. в противном случае не спасут даже специальные очки. Нижняя кромка будет двигаться в сторону рабочего, тогда как верхняя от него — опилки будут лететь куда угодно (особенно на ноги), но не в глаза.

Сделать циркулярку сможет любой желающий, но перед тем, как начинать работу, стоить помнить о минусах, к тому же цена затеи нередко сопоставима с покупкой нового инструмента. На модифицированные болгарки устанавливаются 3-зубые фрезы, выпускаемые для подобных случаев.

Обратно болгарку восстанавливать не просто не стоит, а категорически нельзя, чему свидетельствуют регулярные обращения в больницы с различными степенями травм.

Зато можно переделать циркулярку в радиальную либо торцовочную пилу, которые в свободной продаже обойдутся в весьма солидную сумму.

Важные правила резки дерева

Резка и обработка дерева может быть выполнена с использованием известного устройства — болгарки. Электростанок, сделанный из шлифовального устройства, поможет справиться с небольшими работами по древесине.

Фрезерование с помощью болгарки потребует соблюдения таких правил:

использование насадки только для древесных изделий;
работа проводится в перчатках;
агрегат должен быть надежно закреплен;
скорость работы минимальная;
перед эксплуатацией следует удостовериться в том, что в материале нет гвоздей, саморезов и иных металлических компонентов;
механизм необходимо держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
замена насадки производится при отключённом электропитании.

Штатив для УШМ

Промышленные штативы для крепления УШМ. Позволяют сделать из обычной болгарки отрезной станок.

Такой мини станок решает главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, фиксировать заготовку крайне тяжело. В данном случае, угловая шлифмашина с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.

Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.

Приспособления для болгарки по резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.

Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.

ВАЖНО! При работе с любым станком – фабричным или самодельным, необходимо помнить о правильном положении защитного кожуха.

Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности.

В этом случае, главная причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в древесине, устранена.
Но сам диск по-прежнему может травмировать.

Самодельный штатив для крепления УШМ.

Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.

Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.

Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.

Вероятные предпосылки

Причины, вызывающие выход статора из строя:

скачок напряжения;
попадание воды;
перегрузка и вызванный ею перегрев;
резкое выдергивание шнура из розетки.

Признаки, по которым конечно осознать, что неисправен статор:

Возникает запах подгоревшей изоляции.
Перегревается корпус.
Возникает дым.
Вращение вала замедляется либо прекращается.
Самопроизвольно раскручивается вал, инструмент резко набирает наибольшие обороты.

Провода обмотки покрыты защитным слоем изоляционного лака. При перегреве он подгорает и разрушается. Это и вызывает куцее замыкание

витков. Лак при всем этом издает специфичный запах. Замыкание всего учебника из проводов на сто процентов выводит из строя болгарку.

Правила, помогающие избежать перегрева мотора УШМ:

Выключать устройство после работы на пониженных оборотах не сходу, а приблизительно через одну минутку.
Во время работы под нагрузкой на пониженных оборотах делать нередкие перерывы.

Нередко вы избежите смены неисправного статора, перемотав его обмотку. Перемотку испорченной катушки статора болгарки

выполняют самостоятельно, однако рекомендуется все таки поручить эту работу спецу.

Использование

Существует ряд рекомендаций для правильного использования болгарки с электронным блоком. При запуске инструмента дайте ему разогнаться до установленных оборотов, не спешите резать что-либо. После выключения повторно запускайте его через несколько секунд, чтобы успели разрядиться конденсаторы в схеме, тогда повторный пуск будет плавным. Регулировать скорость можно во время работы болгарки, медленно поворачивая ручку переменного резистора.

Болгарка без регулятора оборотов хороша тем, что без серьёзных затрат вы можете сами сделать универсальный регулятор оборотов для любого электроинструмента. Электронный блок, вмонтированный в отдельную коробку, а не в корпус шлифовальной машины, можно использовать для дрели, бормашины, циркулярной пилы. Для любого инструмента с коллекторным двигателем. Конечно, удобнее, когда ручка регулятора находится на инструменте, и не нужно никуда отходить и наклоняться, чтобы её повернуть. Но тут уже вам решать. Это дело вкуса.

Если среди вашего инструментария имеется старая болгарка, не торопитесь избавляться от нее. Задействовав простенькую электросхему, инструмент можно усовершенствовать, добавив ему опцию корректировки частоты вращения. За счет обычного управляющего устройства, которое можно создать своими руками в течение нескольких часов, функции инструмента существенно расширятся. Понизив количество вращений за единицу времени, углошлифовальную машинку можно использовать как заточной и шлифовочный агрегат для разных типов материалов. Появятся дополнительные возможности для использования вспомогательных оснасток и насадок.