Самый примитивный, но рабочий станок для усиления (прокатки) профильной трубы

Содержание

3 Валки для профильной трубы в домашней мастерской

В домашних условиях обычную алюминиевую или стальную трубу довольно сложно превратить в квадратный или многоугольный профиль, даже если у вас есть небольшая кузница. Ударами молотка невозможно получить одинаковые грани, да и дефектов будет предостаточно. Если вы профессионально занимаетесь металлоконструкциями, например, козырьками или теплицами, а то и мебелью, гораздо эффективнее – использовать станок для холодной ковки, такие продаются сегодня на 220 V. Валки там установлены один над другим и насадки меняются довольно легко, так что не будет особо сложно поставить другие ролики, с выемкой под квадрат.

Как правило, такие станки бывают только открытого типа, то есть, оси, на которых вращаются обжимочные вальцы, выходят наружу из корпуса. Соединены они с электромотором цепной передачей, реже – ременной. Как минимум один вал из пары должен двигаться в вертикальном направлении, с тем, чтобы подгонять зазор под разные калибры заготовок и обеспечивать сильный прижим в процессе протяжки. В электрических станках это регулируется специальными червячными узлами, а в механических – прижим можно обеспечить с помощью постепенно закручивающегося винта, к которому крепится платформа с верхними вальцами. Проворачивая штурвал, вы таким образом поднимаете или опускаете станину с роликами, которые самостоятельно не смогут изменить положение.

Удобнее всего использовать для вальцевания круглого профиля обычный трубогибочный станок, чертежи сборки которого в изобилии встречаются на просторах интернета. Сам по себе этот механизм для проката профильной трубы непригоден, он просто согнет в дугу заготовку. Потребуется небольшая доработка, а именно вместо одного верхнего вальца нужно будет установить два, каждый из которых составит пару одному из нижних. Для этого следует раздвинуть раму так, чтобы вертикальные стойки находились не между нижними роликами, а за ними. Если в качестве основы используются металлические пластины, достаточно просто сделать их более широкими. В остальном все будет работать так же, как в трубогибе, – штурвалом поворачиваем винт и опускаем верхние валки, нижние же, соединенные цепной передачей через зубчатые колеса, можно вращать специальной рукояткой, чтобы продвигать профиль.

Арки для теплиц и парников

Разные виды теплиц используются в практике огородников

Металлокаркас теплицы 3·4 м:

Чаще всего выбирают трехметровые дуги. С торцов создают вход. Дополнительно устанавливают форточку, которую можно открыть, оставив дверь закрытой. Используют профильные трубы 20·20 и 25·25 мм.

Усиленная дуга арочной теплицы:

В зимний период нагрузка может достигать свыше 200 кг/м². Поэтому к наружному контуру приваривают изогнутую дугу внутри. Дополнительно варят радиальные связи. Теперь работает более жесткий контур, который выдержит высокое нагружение.

Парник стационарный «Бабочка»:

Небольшие конструкции парников можно делать стационарными и переносными. Они удобны тем, что для работы с выращиваемыми растениями не нужно заходить внутрь. Достаточно приоткрыть дверки, чтобы получить доступ. Парники получили название «Бабочка», так как они открываются в обе стороны. С торца приподнятые дверки выглядят похожими на крылья бабочки.

На грядках на весенний и осенний периоды устанавливают переносные парники «Хлебница». В этой конструкции дверка открывается подобно тому, как это вопрос решен в хлебницах. Она приподнимается вверх и перемещается вдоль задней стенки. Подобные устройства пользуются завидным спросом у овощеводов.

Стремление снизить снеговую нагрузку и создать прочный металлокаркас подвигает конструкторов на создание теплиц, похожих на каплю. Образующие стенок построены по сложным кривым. Верх остроконечный, снег скатывается вниз, не задерживаясь на поверхности.

Способы прокатки профильной трубы

Относительно бережно можно деформировать профтрубу несколькими способами:

С предварительным нагревом. Метод используется для формования изделий, имеющих ширину более 4 см. В отрезок трубы засыпают чистый песок, торцы закрывают заглушками с небольшими отверстиями для выхода газов. Затем фиксируют заготовку и шаблон в тисках и прогревают зону изгиба до 150 градусов, то есть до появления красноты. Металл становится пластичным и поддается деформации, при этом песок помогает равномерно распределить нагревание и деформирующее усилие. Нагреть и изогнуть участок трубы необходимо за один подход, так как многократное температурное и механическое воздействие приведет к снижению прочности изделия.

Холодным способом с помощью пружинного трубогиба. В качестве амортизационного устройства для профтруб с шириной менее 4 см используют пружину с крюками на концах. Длина вспомогательного устройства должна быть достаточной, чтобы разместить его в трубе вдоль всего изгибаемого участка, а поперечное сечение должно быть таким, чтобы пружина без усилия протягивалась через профтрубу, почти касаясь стенок. Заготовку с закрепленной в ней пружиной фиксируют в тисках вместе с шаблоном и медленно и плавно изгибают.
Холодным способом с помощью профилегибочного, или вальцовочного, станка. Рабочей частью устройства являются три параллельных цилиндрических валика, средний из которых расположен выше крайних. Труба пропускается между вращающимися цилиндрами, при этом заготовка опирается на нижние, а верхний прижимает ее вниз, заставляя деформироваться. Для получения изгиба нужного радиуса трубопрофиль прокатывают несколько раз – при поэтапной деформации равномерно распределяется сила воздействия и не возникает складок на внутренней стороне дуги и неравномерного растяжения на внешней.

Рекомендуем ознакомиться: Какое очистительное средство выбрать для устранения засоров канализационной системы

Первые два способа подходят для прокатки труб вручную в случаях, когда не требуется изготовления большого количества гнутых деталей. Чтобы придать профилированному изделию нужную форму, придется потренироваться. Без опыта проведения подобных манипуляций желаемого результата достигнуть сложно.

Третий способ не требует особых навыков, позволяет изготавливать большое количество дуг, волн и спиралей и отличается высокой точностью, но для такого трубопроката нужен станок.

Цена на гибку профильной трубы

Сортамент	Цена
30х30 мм	От 980 руб.
40х20 мм	От 1180 руб.
40х25 мм	От 1180 руб.
50х25 мм	От 1380 руб.
50х50 мм	От 1580 руб.
60х30 мм	От 1780 руб.
60х60 мм	От 1980 руб.
80х60 мм	От 2480 руб.
80х80 мм	От 2980 руб.
100х50 мм	От 3980 руб.
100х100 мм	От 5480 руб.
120х80 мм	От 6980 руб.
120х120 мм	От 7480 руб.
140х120 мм	От 948 руб.
140х140 мм	От 10480 руб.
160х160 мм	От 14980 руб.
180х180 мм	От 19980 руб.
200х200 мм	От 26980 руб.

При работе с металлоконструкциями и профилем в Москве чаще многих других заготовок обрабатывают трубопрокат. Его сгибают под заданным углом. Делают это как вручную, без дорнового трубогиба, так и с использованием специального оснащения с ЧПУ.

Вальцы промышленного производства

Промышленность выпускает станки для самостоятельного вальцевания профильной трубы для нужд частного строительства. Стоимость таких устройств начинается от 25 тысяч рублей.

Это переносные, компактные станки:

с ручным приводом;
электрические аппараты.

Обратите внимание! Станки с гидравлическим приводом используются в промышленном производстве. Это тяжелые стационарные станки, которые имеют большую мощность

Стандартно вальцы для домашнего использования состоят из:

Трех закаленных металлических валиков. Два нижних являются подающими. Верхний, прижимной валик, давит на трубу, деформируя ее.
Прижимного устройства на резьбе.
Устойчивой станины.
Крепкого металлического корпуса.
Рукоятки для приведения в действие цепной передачи.

Ручной станок просто оборудовать электроприводом. У некоторых промышленных вальцов такая модификация предусмотрена производителем. По желанию потребителя электропривод устанавливается при покупке.

Однако приобретать для домашнего использования промышленный станок является роскошью для большинства потребителей. Изготовить самостоятельно такое устройство возможно, при условии владения некоторыми навыками и наличием составляющих частей.

Арки для теплиц и парников

Разные виды теплиц используются в практике огородников

Металлокаркас теплицы 3·4 м:

Усиленная дуга арочной теплицы:

Парник стационарный «Бабочка»:

Стыковка полуарок в теплице «Капелька»:

Внутри полуарки соединяются в центре каркаса. Подобное решение облегчает изготовление и доставку изделий на участок огородника. Остается изготовить половинки и собрать их на месте.

Чертеж радиальной арки для теплицы из профильной трубы 20·20 мм. Дверной проем:

Самая распространенная конструкция выполняется по радиусу 1500 мм (наружный профиль). В ней в центре конструкции достигается высота 2115 мм. По бокам образующей дуги создаются вертикальные участки, их длина составляет 615 мм. Пользователи будут проходить внутрь через дверной проем шириной 780 мм. Высота проема 1830 мм достаточна для прохода людей среднего роста.

Практика показывает, что подобная теплица востребована в большинстве районов. Внутри достаточно места для размещения грядок и проходов.

Арка для телицы шириной 2800 мм:

Некоторым нравится использовать теплицу, имеющую несколько меньшую ширину (2800 мм). В ней высота в центральной части несколько выше, составляет 2195 мм. Здесь вертикальные участки по краям имеют высоту 795 мм. Радиус образующей кривой составляет 1400 мм (наружный размер).

Привлекает большая высота (2085 мм) и ширина (800 мм) дверного проема. Даже пользователи высокого роста будут свободно проходить внутрь, не сгибаясь при входе.

Для теплицы длиной 6 м требуется:

7 дуг, их расставляют на расстоянии 1 м друг от друга;
для изготовления торцевых элементов требуется 33,3 м;
продольные элементы между дугами суммарно составят 42 м;
для изготовления металлокаркаса потребуется 20 профильных труб (6 м) . Расчет выполнен для профильной трубы 20·20 мм с толщиной стенки 1,5 мм. Общая масса составляет 99 кг.

Арка для теплицы типа «Павильон»:

При изготовлении конструкции типа «Павильон» создают усиленную дугу. Расстояние между вертикальными опорами составит 5400 мм. Используются профильные трубы 40·60 мм (стенка 2 мм). В качестве опор применяют трубы 40·40 мм (можно и большего размера при изготовлении навесов для автомобилей).

Чертеж малогабаритного парника хлебница:

Используя станок для прокатывания профильных труб, можно изготовить для себя и на заказ самые разнообразные дуги для теплиц и парников.

Как пользоваться вальцами

Это приспособление состоит из нескольких статических и подвижных деталей:

Основанием является прочная, тяжелая и устойчивая станина, к которой крепятся все остальные узлы и механизмы.
На раме расположены ролики, выполняющие роль приемного и подающего устройства. К роликам подведена передача на силовую установку.
К основе крепится прижимное приспособление, регулирующее параметры изгиба. Как правило, производители используют струбцину с резьбой.
На раме закрепляется направляющая из металлического листа, арматуры или стального профиля. Эта деталь необходима для того, чтобы заготовка не изгибалась в горизонтальном направлении.

Независимо от источника энергии, подведенного к направляющим роликам, все устройства работают одинаково. После включения оборудования конец профиля вставляется в отверстие между роликами и подается вперед. Захваченная заготовка проходит по валам, где деформируется. Для уменьшения радиуса проводится подкручивание струбцины и повторный прогон арки.

Самодельные приспособления для вальцевания труб

Без такого устройства, как приспособление для вальцевания профтруб, практически не обойтись в тех ситуациях, когда вы решили самостоятельно заняться ремонтом, при выполнении которого придется иметь дело с гнутыми трубами. Для этого можно приобрести серийное устройство подобного назначения или использовать профилегиб самодельный, конструкция которого не отличается высокой сложностью. Вопросом о том, как сделать профилегиб, есть смысл задаться еще и по той причине, что серийные модели стоят достаточно дорого, поэтому их приобретение (особенно если они требуются только для выполнения домашнего ремонта) не всегда целесообразно.

Ориентировочные размеры самодельных вальцов

Для того чтобы качественно изготовить самодельные вальцы, можно изучить теоретические сведения, просмотреть видео на данную тему, но главное – придерживаться рекомендаций тех, кто уже добился при решении этого вопроса хороших результатов. Конечно, чтобы сделать свой вальцеватель, необходимо обладать не только соответствующими знаниями, но и определенными навыками изготовления и использования различных технических устройств.

Кинематическая схема станка

Самодельные вальцы могут быть сделаны даже из подручных материалов, которые практически всегда есть в любом гараже или домашней мастерской. При этом эффективность таких вальцов, если они изготовлены с учетом всех рекомендаций, будет ненамного ниже, чем у моделей, выпускаемых серийно.

Чертежи валов станка:

Профильная труба – что это такое?

Профильная труба – это особый сорт проката, который используют в процессе сборки металлоконструкций любого размера и назначения. Главная отличительная особенности такого проката – многогранный или овальный профиль поперечного сечения. Причем, в большинстве случаев, профиль бывает либо квадратным, либо прямоугольным.

Профильная труба

Разумеется, в трубопроводах и прочих транспортных системах такие трубы не применяются. Основные причины подобного ограничения – слабая сопротивляемость внутреннему давлению и недостаточная пропускная способность. Поскольку изготовление профильных труб из ленточного штрипса, в большинстве случаев, не предполагает этапа формирования надежного стыковочного шва.

Виды профильных труб: особенности сортамента

Профильные трубы бывают квадратными, овальными и прямоугольными. А по способу изготовления этот прокат делится на бесшовные и сварные трубы, подвергаемые отпуску (процедуре снятия внутренних напряжений после формирования профиля) или выпускаемые без финишной температурной обработки.

Словом, мир профильных труб богат и разнообразен до такой степени, что даже сортамент подобной продукции нормируется сразу несколькими ГОСТами. Например, параметры квадратных труб определяет ГОСТ 8639-82.

В этих нормативных документах указано, что габариты тонкостенных и толстостенных профильных труб не могут превышать размера 180х180 миллиметров. При этом толщина стенки у самой большой трубы – всего 8-14 миллиметров. Ну а самая маленькая профильная труба – это прокат квадратного сечения с гранью в один сантиметр и миллиметровой толщиной стенки.

И эти значения, в конечном итоге, повлияли и на технологию продольной деформации подобного проката. Ведь пустотелую балку с габаритами 18х18 сантиметров (и почти 1,5-сантиметровой толщиной стенки) просто так согнуть нельзя. Для такой операции нужна особая техника.

Виды вальцов

Для придания прокату требуемой формы применяются приборы с одинаковой механической частью и разными приводами.

Выбор источника энергии зависит от нескольких факторов:

насколько большая нагрузка потребуется для сгибания металла;
как часто будет использоваться оборудование;
в каких условиях планируется эксплуатация трубогиба;
собственные познания, опыт в области конструирования и работы с железом.

Кратко рассмотрим особенности каждого вида привода.

Гидравлические

Конструкции такого типа являются самыми мощными и производительными. Как правило, их используют фабрики и заводы, занимающиеся массовым производством криволинейных профилей. Гидравлика сложна для самостоятельного монтажа, но она создает усилие, достаточное для изгиба сразу нескольких труб крупного сечения.

Механические/рычажные

Ручной трубогиб привлекателен тем, что он прост в сборке, мобилен и автономен. Механическое устройство приводится в действие мускульной силой мастера.

Изделия отличаются портативностью и небольшим весом. Их легко переносить с места на место и перевозить в кузове. Усиление давления на приводное устройство достигается за счет увеличения длины рычага. Но, изгибать вручную можно только профили сечением не более 40×20 мм. Эти детали подходят для строительства крыши дома и дворовых построек. Из арочных профилей изготавливают теплицы, покрываемые сотовым поликарбонатом.

Электрические

Использование электрического двигателя для пропускания заготовок через валы не только ускоряет процесс изгибания труб, но и избавляет домашнего мастера от тяжелого физического труда. Производительность электрических устройств высока при незначительных финансовых расходах.

Что такое прокатка

Для возведения строений и конструкций из металлопрофиля нередко требуется труба изогнутой формы. Металлические дуги используются для изготовления навесов, козырьков, беседок, теплиц и других надворных построек и малых архитектурных форм. Из гнутых профтруб малого сечения создают элементы дизайна интерьеров и экстерьеров: ограды, ворота, стойки лестничных перил, полки, подсвечники и многое другое.

При этом придать профтрубе нужную форму без специального оборудования довольно сложно, а сделать несколько дуг одинаковой формы – почти невозможно. Тонкостенные изделия гнутся относительно легко, но при этом невозможно проконтролировать угол и радиус изгиба. К тому же в стенках при таком сгибании создаются очаги напряжения, а на внутренней стороне изгиба появляются складки, из-за чего готовое изделие имеет низкую прочность и малый срок эксплуатации.

Создать арку можно и при помощи сварки и болгарки – надрезать стенки, раздвинуть надрезы и, заполнив зазоры припоем, заварить. При наличии опыта подобных работ, небольшое количество арок изготовить возможно, но для масштабных манипуляций и создания изгибов более сложных форм этот метод не подходит – слишком трудозатратен.

Создать красивые и прочные дуги, волны и даже спирали позволяет прокатка – технологическая процедура, при которой посредством механического воздействия постепенно меняется продольная форма трубы.

Особенности чертежей

Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи, размеры просчитывают самостоятельно или берут из интернета или печатных изданий. В таком случае нужно основательно разобраться в конструкции, так как неудачные схемы приведут к расшатыванию станины со временем и нарушению заданных параметров изгиба профиля. Иногда неточно установленные валы способствуют выкручиванию профиля или получению угловатого радиуса.

По готовым чертежам можно делать станину, располагать валы, крепить направляющие полозья для каретки и готовить редуктор на валу. Для выбора поверхности валиков такие информационные схемы подходят только в том случае, если они предназначены для изгибания именно такого профиля, как у мастера. Но помимо конфигурации, прокатные балки отличаются размером сечения, толщиной полки и другими параметрами (достаточно обратиться к сортаменту). Чертеж без изменений можно применять только в случае, если он:

не содержит ошибок технического характера, для этого нужно обратиться к опытному механику, он определит работоспособность выбранной схемы;
техническая сторона описания разработана подробно, понятна сборка, чертеж снабжен обширной размерной сеткой, указаны все методы крепления, вычерчены сборочные узлы с разрезами и предусмотрено взаимодействие рядом расположенных элементов;
конструкция станка не требует применения малоизвестных материалов и узлов, которые нет возможности купить или заказать.

На основе готовых чертежей мастер может исправить некоторые положения, подогнав схемы под индивидуальные условия

При выполнении сборочных схем обращают внимание на такие вопросы:

конфигурация поверхности опорных и ответных роликов определяется с учетом формы фасонного сечения проката, а не только с размером на торце;
некоторые виды проката, например, уголок или швеллер удачно гнется, если при установке в агрегат учитывается направление изгибания (полка располагается вниз или вверх).

Как выбрать?

Приобретая какой-либо инструмент в собственное пользование, каждый мастер должен руководствоваться принципом его разумной надобности.

Критерии выбора механизма такого рода:

Тип привода. Выбор делается в зависимости от габаритных размеров труб, предполагаемого объема работ и интенсивности использования инструмента;
Максимальные геометрические параметры обрабатываемой профильной продукции;
Принцип работы станка в зависимости от специфики выполняемых операций.

Еще одним немаловажным фактором является размер самого станка. Исходя из места расположения на рабочем столе или в отдельном углу, вы можете избрать стационарный многофункциональный инструмент.

Устройство трубосгибателя

Методы изгиба труб

Основное назначение такого типа инструмента – это прокатка профильной трубы, т. е. придание заготовке требуемой формы.

Наиболее распространенным среди домашних мастеров является именно трехроликовый вариант станка с ручным типом привода. Такой агрегат представляет собой треугольную конструкцию из трех роликов, равных по ширине сечению обрабатываемого изделия.

Ролики, находящиеся в основании конструкции, соединяются между собой при помощи цепного привода. Ролик верхний является частью винтового механизма с зажимом винтового типа или прессом.

Этот верхний ролик способен совершать возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении.

Труба помещается на нижние ролики и прижимается верхним, соединенным с винтовым механизмом;
Проворачивая рукоять, мастер производит протяжку;
Далее, не вынимая заготовки из стана, усиливаем нажим, закручивая прижимной винт на несколько оборотов;
Заготовка вновь протягивается.

Описанный цикл нужно повторять до тех пор, пока труба не обретет нужную форму.

Виды трубогибов

Несмотря на то что устройство кажется довольно простым, существует огромное количество конструкций такого рода. По некоторым основным признакам их делят на следующие категории.

По типу привода станок для профильной трубы может быть:

Электромеханический. Приводом для такого устройства выступает обычный или шаговый электродвигатель. Причем обычный подключают через нижний редуктор, что позволяет равномерно растянуть прикладываемые усилия по времени, чтобы добиться изгиба высокого качества;

Гидравлический. Более мощная версия конструкции с ручным приводом. Применение в качестве прижимного механизма гидроцилиндра позволят снизить усилия необходимые для изгиба;
Ручной. Наиболее распространённый тип механизма, которые обычно присутствует в мастерской каждого мастера и хорошего хозяина.

По методу изгиба можно классифицировать прокатные станы следующим образом:

Дорновый – как правило, промышленного изготовления. Чаще всего можно встретить электромеханический или гидравлический. К преимуществам такой конструкции можно отнести качественную деформацию с малым заданным радиусом изгиба;

Сегментный – для работы с трубами тонкостенными из мягких типов металла. Обычно используются водопроводчиками и создателями отопительных систем. Состоит из двух рычагов, обладающих держателями для изгибаемых изделий. В месте шарнирного соединения рычагов устанавливают оправку с требуемым радиусом. Гиб в данном случае производится после установки трубы методом сведения рукояток;
Пружинный – представляет собой плотную пружину определенного диаметра, внутрь которой продевается труба. Для получения качественного изгиба необходимо обладать немалым опытом. Обычно используется кондиционерщиками;
Арбалетный – применяется для деформации медных, алюминиевых и стальных тонкостенных труб. Является Т-образной конструкцией, сверху которой закреплены держатели трубы, а в центре передвижной рычаг со сменными оправками. При нажатии на рукоятку выдвигается рычаг, а храповый механизм позволяет постепенно наращивать силу изгибания.

Оборудование для производства профильных труб

Количество закупаемого оборудования напрямую зависит от того, какой уровень качества рассчитывает получать компания и какие существуют возможные каналы сбыта. Нет смысла приобретать высокопроизводительное оборудование, если единственный доступный на данный момент вариант продажи изделий – мебельные или рекламные компании, небольшие строительные предприятия.

Основные критерии выбора аппаратной составляющей – примерный стартовый капитал и объемы выпускаемой продукции. Для молодого предприятия будет достаточно линии малой, в крайнем случае – средней мощности.

Стандартной линией, на которой будет осуществляться прокат профильных труб, будут следующие аппаратные части:

станки для разматывания, подготовки и обработки металлических листов (обычно – консольный разматыватель);
прокатный стан для формовки в круглую трубу;
узел для сварки заготовки;
узел для среза кромки сварного шва;
охлаждающий участок;
профилировочный стан в многоугольную трубу;
отрезной нож для нарезки готовых профилей.

Для резки готовых труб в промышленных условиях понадобится специальный станок

Производственные линии могут быть как полностью автоматизированные, так и с обязательным использованием ручной силы. Автоматизированные линии имеют более высокую стоимость, но и большую производительность. Стандартные линии оснащены только прямоугольными валами. Для увеличения мощности предприятия и, соответственно, прибыли, придется покупать дополнительные валы, позволяющие придавать профилю квадратную или многоугольную форму.

Кроме закупки оборудования, необходимо учитывать первоначальные расходы на металлический прокат, арендную плату и заработную плату для персонала. В производственном цеху на одной линии профильной трубы могут работать два человека – оператор станка и подсобный рабочий. Приглашать придется не только рабочий персонал непосредственно в цех, но и технолога, по возможности – лаборантов, следящих за соответствием выпущенных изделий нормативам.

Такой вид строительного металлопроката, как профильная труба, является актуальным в условиях современной промышленности. Даже небольшое, но грамотно оборудованное и имеющее хорошую репутацию предприятие, может иметь стабильный доход и постоянных заказчиков в самых разнообразных производственных сферах.

Самодельные приборы для вальцевания

Трубогиб в арсенале домашнего мастера не является устройством, которое часто бывает задействовано. Однако для тех умельцев, которые занимаются обустройством собственного участка самостоятельно, периодически вальцы необходимы.

Выполнение ремонтных, строительных работ с использованием гнутого профиля позволяет создавать легкие, прочные конструкции из современных материалов. На гнутый металлический профиль хорошо ложится, например, поликарбонат, который широко используется в обустройстве теплиц, беседок, козырьков, крыш.

Самодельный трубогиб – это компактное устройство с размерами: длина – 500 мм, ширина – 220 мм, высота 340 мм.

Для изготовления понадобятся:

устойчивое основание;
крепкий корпус;
валики металлические;
цепь для передачи крутящего момента на валики;
струбцина для регулировки давления;
направляющая труба.

Обратите внимание! Экономить на составляющих элементах недопустимо. Станок для вальцевания должен обладать достаточной прочностью и быть безопасным в применении

Чтобы изготовить самостоятельно качественный трубогиб, необходимо иметь навыки работы с металлом, уметь составить и прочитать чертеж. Приложив немного усилий, в домашних условиях можно собрать вальцы, которые по своим эксплуатационным качествам не будут отличаться от промышленных аналогов.

Пошаговый процесс изготовления приспособления

Чтобы было понятнее, как работает устройство, нужно разобраться с поэтапным его изготовлением.

	Будет изготавливаться прокатный станок, который создаcт регулярное смятие на поверхности трубы.
	Сначала подбирается необходимый материал заготовок. Выполняется разметка для будущих распилов.
	Два подшипника расположатся на пластине на расстоянии, который соответствует размеру трубы.
	Размечается центры сверления для осей подшипников. Задается положение профтрубы, которое она займет при профилировании.
	В качестве осей будут использованы специальные валики. Их наружный диаметр соответствует внутреннему диаметру кольца подшипника. Выполняется специальная проточка, которая зайдет внутрь крышек (верхней и нижней).
	Ролик будет изготовлен из листа рессорной стали.
	Выполняется разметка будущего ролика. Определяется положение центра.
	Циркулем прорисовывается наружный профиль. Изготовление будет выполняться без использования токарного станка, поэтому процесс будет несколько сложнее обычного.
	Просверлены отверстия для осей. Внутрь подшипников забиты валики. Их установили в корпус-крышку.
	Необходимо сформировать внутренние пропилы. В них будут проступать ролики.

	После продольного пиления выполняется поперечное. Приходится вести обработку с обеих сторон. Тогда качество изделия будет выше. Попутно удаляются заусенцы. Притупляются острые кромки.
	Нижняя крышка и подшипники уже установлены. Сверху накладывается верхняя часть. Теперь обеспечивается жесткость самого приспособления.
	Сборка выполнена. Нужно приварить оси. Тогда получится неразъемная конструкция.
	Сначала привариваются только точки. Потом выполняется обваривание. Обязательно проверяется легкость вращения подшипников. Если появляется затруднение в их провороте, то нужно найти причину и устранить ее.
	Пора заняться и роликами. Приходится с помощью УШМ придавать вид, близкий к окружности.
	Зажав в тиски заготовку, выполняют засверливание отверстия. Диаметр равен 12 мм.
	Внутрь вставляют болт, а потом затягивается гайка. Нужен небольшой хвостовик, который можно будет зажать в патроне электродрели.
	С помощью болгарки и дрели можно смоделировать процесс обточки круглой детали на токарном станке. Сначала обрабатывают окружность. Добиваются равного расстояния от центра.
	В дальнейшем снимаются фаски. По центру ролика диаметр больше, чем у торцевых частей. Тогда будет получаться нужный профиль на трубе.
	Видны четкие грани изделия. Таких роликов потребуется изготовить две штуки.

	Заготовка в руках у мастера. Определяется высота стойки, которая потребуется для монтажа роликов.
	Проверяется качество изготовления заготовок. Они должны быть идентичны.
	Вот так ролик будет выступать внутрь приспособления.
	Работать будут с обеих сторон.
	После выполнения примерок и расчетов производится выпиливание стойки. Для нее требуется металл шире (10 мм).
	Стойка готова. Нужно избавиться от заусенцев.
	После зачистки деталь приобретает товарный вид.
	Ставится ось. Собирается каждый узел, проверяется, как вращаются ролики на стойках. Насколько легок их ход.
	Проводится примерка. В самом деле нужно чаще примерять, чтобы потом не ошибаться.
	Прихватываются стойки к корпусу с обеих сторон.

	После прихватки точками и проверки расстояний, а также легкости вращения производится полное приваривание деталей.
	В первом варианте будет проведено испытание изделия. Для удобства перемещения по коротким заготовкам приваривают две рукоятки. Профилирование будет выполняться простым протягиванием вдоль трубы.
	С этой стороны будет заводиться конец профильной трубы.
	Первая проба приспособления. Ставится труба, а потом выполняется надавливание сверху.
	Видно, как формируется новый профиль на поверхности.
	Теперь можно зажать один конец в тисках и пытаться протащить приспособление по заготовке.
	Приходится совершать возвратно-поступательные движения. Нужно смазывать ролики маслом, тогда они будут лучше вращаться на своих осях.
	Каждый ход составляет примерно 80…90 см. Для длинной трубы придется выполнять не менее 8…10 рывков. Поэтому нужна вращающаяся ручка. Тогда движение заготовки будет более ровным. Усилий потребуется меньше.
	Вот такая труба получается в результате ее усиления. Ее можно использовать для теплицы или для изготовления какого-либо другого изделия.